旅游廁所生產(chǎn)廠家如高爐水渣磨細(xì)作為礦渣水泥的摻合料，鋼渣加工成鋼渣微粉和建材制品后進(jìn)入社會(huì)循環(huán)，由水泥廠、船廠、道路建設(shè)、制磚等行業(yè)利用，大大降低下游行業(yè)的資源消耗和污染排放。由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物得到了高效合理利用，帶來了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

因此湛江鋼鐵將固體廢物更名為二次資源?！≡跓Y(jié)煙氣三脫方面，燒結(jié)煙氣凈化采用國(guó)際先進(jìn)的活性炭技術(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二噁英，排放達(dá)標(biāo)更有保障?！〕浞掷卯?dāng)?shù)刎S富的海水和雨水資源，自備電廠利用海水直流冷卻技術(shù)，并利用發(fā)電乏汽進(jìn)行熱法海水淡化。

生產(chǎn)淡水量為3萬t/d;設(shè)置雨水收集池回收雨水，水量可達(dá)1100～1600萬m3/a。解決了鋼鐵基地所在地缺乏淡水資源的難題，減少對(duì)社噸鋼廢水排放量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，同時(shí)湛江鋼鐵規(guī)劃研究采用濃水五效真空蒸發(fā)結(jié)晶器對(duì)該部分廢水進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶處理的可能性，以期真正實(shí)現(xiàn)完全零排放。

會(huì)淡水資源的消耗。盡可能在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)資源化利用，兼顧社會(huì)產(chǎn)業(yè)鏈之間的資源再生循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)高效率、低消耗和低排放，綜合利用率達(dá)99.96%，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。全廠約30%固廢在廠內(nèi)直接循環(huán)利用，剩余部分在廠外進(jìn)行社會(huì)化利用，生產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品進(jìn)入社會(huì)利用，通過本系統(tǒng)對(duì)燒結(jié)機(jī)頭煙氣凈化，使燒結(jié)煙氣SO2濃度控制在50mg/Nm3以下，NOx控制在150mg/Nm3以下，粉塵排放濃度控制在20mg/Nm3以下，均達(dá)到特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)。